Гаряче цинкування
Наша компанія пропонує якісні послуги гарячого оцинкування металоконструкцій згідно ISO 1461:2009
Передзвоніть мені
Гаряче цинкування - це унікальний процес, що забезпечує тривалий захист металевих конструкцій від корозії. Гаряче цинкування, або гальванічне цинкування відбувається шляхом занурення металу у розплав цинку за температурою близько 450 °С. Таким чином, розплав цинку стає частиною поверхневої структури сталі, формуючи міцний шар сплаву цинку і заліза, який твердіше основного металу, а також зовнішнього захисного шару чистого отверділого цинку.Процес занурення виробів у цинкову ванну забезпечує рівномірне покриття, що повністю покриває всю площу поверхні, включаючи поглиблення та внутрішні поверхні. Маса і склад сталі автоматично визначають рівномірну товщину покриття. Оцинковані покриття трохи товщі по кутах та краях, що дає перевагу перед лакофарбовим покриттям, що проріджується в цих критичних частинах.

За даними AmericanGalvanizerAssociation гаряче цинкування забезпечує захист від корозії:
  • У промисловому середовищі 65 років
  • У тропічній середовищі: 70 років
  • У приміській середовищі: 85 років
  • У заміській середовищі: 120 років.


Існують різні способи створення (нанесення) цинкового покриття, а саме:
  • гаряче цинкування (заглиблення виробів в розплав цинку при температурі 460–480 °C) характеризується найбільшими захисними властивостями металізації;
  • електролітичне (гальванічне) цинкування (гальванічне покриття в кислих, сірчанокислих або лужних ціаністих ваннах);
  • термодифузійне цинкування або шерардизації (насичення цинком нагрітих до 400–420 °C сталевих виробів в порошковому цинковому середовищі); — виріб покривається цинком з парів при високій температурі в захисній атмосфері водню.
  • холодне цинкування — нанесення на підготовлену поверхню способами, що застосовуються для звичайних полімерних фарб, спеціального складу з вмістом цинкового порошку, в результаті чого утворюється покриття, що володіє властивостями, притаманні гарячеоцинкованим і полімерним покриттям.


Наше підпріємство займається саме «гарячим цинкуванням» металевих виробів. Цей спосіб захисту заліза і сталі самий надійний та економічно-обгрунтований.
Захист поверхні виробів із заліза і сталі за допомогою нанесення цинкового покриття має великі переваги, а саме:

  • висока корозійна стійкість (показник близький до міцності нержавійки);
  • висока продуктивність виробничих установок;
  • висока тепло — і електропровідність цинкового покриття.


Галузь застосування
На сьогодні існує понад 100 методів захисту металевих виробів і конструкцій від корозії. Однак, найбільш популярним і надійним слід виділити метод гарячого цинкування. Перевага такого покриття очевидні, його захисні властивості полягають у механічній ізоляції металу від корозійного агресивного середовища.
Гаряче оцинкування - це нанесення шару розплавленого цинку на поверхню металевих виробів для захисту від зовнішніх пошкоджень, а також корозії.

Цинкування має широкий спектр застосування:

  • будівництво;
  • енергетика;
  • нафтовидобувна і нафтопереробна промисловість;
  • газовидобувна промисловість;
  • автомобілебудування;
  • сільське господарство.

Оцинкувати можливо будь-які конструкції зі сталі:

  • опори ЛЕП;
  • дорожні огорожі;
  • металеві сходи;
  • опори вуличного освітлення;
  • металоконструкції будівель;
  • обладнання різного типу;

Причинами його широкого використання є стійкість покриття до зовнішніх впливів, низька вартість та безпека. Високі захисні (антикорозійні) властивості цинкового покриття найбільш ефективні в корозійно-активних середовищах (у промисловій і морській сфері, а також в локаціях з підвищеною вологістю навколишнього середовища).


Переваги

Основними та безперечними перевагами методу Гарячого Цинкування є:
  • додатковий запас міцності всієї конструкції;
  • подовження терміну служби металоконструкцій більш, ніж в 3 рази;
  • стійкість до руйнування поверхні в умовах підвищеної вологості та інших агресивних факторах навколишнього середовища;
  • високий рівень пожежної безпеки;
  • помірна кількість відходів і промислових викидів виробництва;
  • можливість повторного нанесення;
  • візуальна привабливість готових оцинкованих виробів.


Одне з важливих напрямків в нашому виробництві - це безпосередньо гаряче цинкування металевих виробів. Даний спосіб захистити метал на сьогоднішній день вважають не тільки найбільш надійним, але також і економічно обгрунтованим.

Переваги гарячого цинкування

Оберігати поверхні металевих виробів через нанесення цинкового покриття - вдале рішення. Як, наприклад, сталеві опори освітлення, адже у результату величезна кількість переваг, серед яких:

  • високий рівень електро- і теплопровідності цинкового покриття;
  • підвищена стійкість до розвитку корозію. Показники наближені до рівня нержавіючої сталі;
  • самостійне відновлення покриття в разі отримання мікропошкодження. Цинк поширюється зі швидкістю близько 2 мм за рік, якщо температура не вище 70 градусів.

Гаряче цинкування металоконструкцій

Існують деякі нюанси, які в обов'язковому порядку повинні враховуватися перед початком процесу.

Так, наприклад, не повинно бути закупорених пустот - кожна з них повинна бути доступна потрапляння розплаву, газів і так далі.

Говорячи також про опорах освітлення, цинкування з закупореними порожнечами строго заборонено, щоб уникнути вибухів. Для попередження серйозних помилок, будь-які вироби з пустотами або мають неправильну форму, завжди проходять через процедуру пробного гарячого цинкування.

Зварювання конструкційних деталей стик в стик допустимо виконувати відразу декількома способами:

  • обопільним швом;
  • звичайним швом з підваркою.

Якщо вироби зварені не встик, а внахлест, тоді гаряче цинкування металу забороняється.

До площинах також є свої вимоги:

  • вироби, які підлягають цинкуванню, необхідно попередньо обробити;
  • на металевій площині не повинно бути задирок, пор, залишків інших речовин, включаючи лакофарбові;
  • гострі кути і краю необхідно округлити;
  • ступінь очищення від окалин і наслідків корозії - 1, орієнтуючись на ГОСТ гаряче цинкування;
  • шви зварювання повинні бути щільними по всій довжині.

Гаряче цинкування металу: технологія

Метод гарячого цинкування складається з шести стадій, в які включені підготовка конструкції і безпосередня процедура:

  1. Знежирення. Видаляє жирові плями і інші сліди синтетичних рідин з поверхні.
  2. Травлення. Важлива стадія підготовки. З металу видаляються сліди іржі, при цьому ніяк не пошкоджуючи основну поверхню. Відбувається хімічна активація стали.
  3. Полоскання. На цьому етапі змиваються всі сліди травлення з поверхні оброблюваних виробів, триває підготовка.
  4. Флюсування. Це завершальний етап підготовки металоконструкцій. В цей час на оброблювану поверхню наноситься спеціальний сольовий шар, який гарантує нормальний рівень адгезії. Також флюс виконує захисну функцію.
  5. Просушування. В ході цього процесу здійснюється висушування флюсових солей. Металеві вироби нагріваються до 100 градусів за Цельсієм.
  6. Оцинкування. Покриття гаряче цинкування накладається за рахунок опускання обробленого металовироби в розплав.

Кожен з перерахованих пунктів виконується в окремому резервуарі.

Вся технологія в цілому відрізняється невеликим рівнем складності. Щоб виконати весь процес послідовно, немає потреби готувати особливі електролітичні розчини. Саме в цьому переваги заводу гарячого цинкування.

Але є в ній і деякі мінуси. Наприклад, найбільший недолік криється в тому, що гаряче цинкування металоконструкцій строго обмежується межами резервуара з розплавленим цинком. На масштабних виробничих підприємствах ця проблема вирішується, завдяки так званим агрегатів безперервного гарячого цинкування.
Давайте почнемо співпрацю
Офіс
г. Черкассы бул. Шевченка 336а

Виробництво та склад
м. Бровари вул. Січових Стрільців 1
© 2020. ТОВ «PROLIGHT сервіс» Всі права захищені
Design by WebDevel
Заповніть форму і ми зв'яжемося з вами