Гаряче цинкування

Гаряче цинкування - це унікальний процес, що забезпечує тривалий захист металевих конструкцій від корозії. Гаряче цинкування, або гальванічне цинкування відбувається шляхом занурення металу у розплав цинку за температурою близько 450 °С. Таким чином, розплав цинку стає частиною поверхневої структури сталі, формуючи міцний шар сплаву цинку і заліза, який твердіше основного металу, а також зовнішнього захисного шару чистого отверділого цинку.Процес занурення виробів у цинкову ванну забезпечує рівномірне покриття, що повністю покриває всю площу поверхні, включаючи поглиблення та внутрішні поверхні. Маса і склад сталі автоматично визначають рівномірну товщину покриття. Оцинковані покриття трохи товщі по кутах та краях, що дає перевагу перед лакофарбовим покриттям, що проріджується в цих критичних частинах.
За даними AmericanGalvanizerAssociation гаряче цинкування забезпечує захист від корозії:

• У промисловому середовищі 65 років
• У тропічній середовищі: 70 років
• У приміській середовищі: 85 років
• У заміській середовищі: 120 років.

Існують різні способи створення (нанесення) цинкового покриття, а саме:

• гаряче цинкування (заглиблення виробів в розплав цинку при температурі 460–480 °C) характеризується найбільшими захисними властивостями металізації;
• електролітичне (гальванічне) цинкування (гальванічне покриття в кислих, сірчанокислих або лужних ціаністих ваннах);
• термодифузійне цинкування або шерардизації (насичення цинком нагрітих до 400–420 °C сталевих виробів в порошковому цинковому середовищі); — виріб покривається цинком з парів при високій температурі в захисній атмосфері водню.
• холодне цинкування — нанесення на підготовлену поверхню способами, що застосовуються для звичайних полімерних фарб, спеціального складу з вмістом цинкового порошку, в результаті чого утворюється покриття, що володіє властивостями, притаманні гарячеоцинкованим і полімерним покриттям.

Наше підпріємство займається саме «гарячим цинкуванням» металевих виробів. Цей спосіб захисту заліза і сталі самий надійний та економічно-обгрунтований.
Захист поверхні виробів із заліза і сталі за допомогою нанесення цинкового покриття має великі переваги, а саме:

• висока корозійна стійкість (показник близький до міцності нержавійки);
• висока продуктивність виробничих установок;
• висока тепло — і електропровідність цинкового покриття.

Галузь застосування
На сьогодні існує понад 100 методів захисту металевих виробів і конструкцій від корозії. Однак, найбільш популярним і надійним слід виділити метод гарячого цинкування. Перевага такого покриття очевидні, його захисні властивості полягають у механічній ізоляції металу від корозійного агресивного середовища.
Гаряче оцинкування - це нанесення шару розплавленого цинку на поверхню металевих виробів для захисту від зовнішніх пошкоджень, а також корозії.

Цинкування має широкий спектр застосування:

• будівництво;
• енергетика;
• нафтовидобувна і нафтопереробна промисловість;
• газовидобувна промисловість;
• автомобілебудування;
• сільське господарство.

Оцинкувати можливо будь-які конструкції зі сталі:

• опори ЛЕП;
• дорожні огорожі;
• металеві сходи;
• опори вуличного освітлення;
• металоконструкції будівель;
• обладнання різного типу;

Причинами його широкого використання є стійкість покриття до зовнішніх впливів, низька вартість та безпека. Високі захисні (антикорозійні) властивості цинкового покриття найбільш ефективні в корозійно-активних середовищах (у промисловій і морській сфері, а також в локаціях з підвищеною вологістю навколишнього середовища).

Переваги
Основними та безперечними перевагами методу Гарячого Цинкування є:

• додатковий запас міцності всієї конструкції;
• подовження терміну служби металоконструкцій більш, ніж в 3 рази;
• стійкість до руйнування поверхні в умовах підвищеної вологості та інших агресивних факторах навколишнього середовища;
• високий рівень пожежної безпеки;
• помірна кількість відходів і промислових викидів виробництва;
• можливість повторного нанесення;
• візуальна привабливість готових оцинкованих виробів.

Одне з важливих напрямків в нашому виробництві - це безпосередньо гаряче цинкування металевих виробів. Даний спосіб захистити метал на сьогоднішній день вважають не тільки найбільш надійним, але також і економічно обгрунтованим.

Переваги гарячого цинкування
Оберігати поверхні металевих виробів через нанесення цинкового покриття - вдале рішення. Як, наприклад, сталеві опори освітлення, адже у результату величезна кількість переваг, серед яких:

• високий рівень електро- і теплопровідності цинкового покриття;
• підвищена стійкість до розвитку корозію. Показники наближені до рівня нержавіючої сталі;
• самостійне відновлення покриття в разі отримання мікропошкодження. Цинк поширюється зі швидкістю близько 2 мм за рік, якщо температура не вище 70 градусів.

Гаряче цинкування металоконструкцій
Існують деякі нюанси, які в обов'язковому порядку повинні враховуватися перед початком процесу.
Так, наприклад, не повинно бути закупорених пустот - кожна з них повинна бути доступна потрапляння розплаву, газів і так далі.
Говорячи також про опорах освітлення, цинкування з закупореними порожнечами строго заборонено, щоб уникнути вибухів. Для попередження серйозних помилок, будь-які вироби з пустотами або мають неправильну форму, завжди проходять через процедуру пробного гарячого цинкування.
Зварювання конструкційних деталей стик в стик допустимо виконувати відразу декількома способами:

• обопільним швом;
• звичайним швом з підваркою.

Якщо вироби зварені не встик, а внахлест, тоді гаряче цинкування металу забороняється.
До площинах також є свої вимоги:

• вироби, які підлягають цинкуванню, необхідно попередньо обробити;
• на металевій площині не повинно бути задирок, пор, залишків інших речовин, включаючи лакофарбові;
• гострі кути і краю необхідно округлити;
• ступінь очищення від окалин і наслідків корозії - 1, орієнтуючись на ГОСТ гаряче цинкування;
• шви зварювання повинні бути щільними по всій довжині.

Гаряче цинкування металу: технологія
Метод гарячого цинкування складається з шести стадій, в які включені підготовка конструкції і безпосередня процедура:

1. Знежирення. Видаляє жирові плями і інші сліди синтетичних рідин з поверхні.
2. Травлення. Важлива стадія підготовки. З металу видаляються сліди іржі, при цьому ніяк не пошкоджуючи основну поверхню. Відбувається хімічна активація стали.
3. Полоскання. На цьому етапі змиваються всі сліди травлення з поверхні оброблюваних виробів, триває підготовка.
4. Флюсування. Це завершальний етап підготовки металоконструкцій. В цей час на оброблювану поверхню наноситься спеціальний сольовий шар, який гарантує нормальний рівень адгезії. Також флюс виконує захисну функцію.
5. Просушування. В ході цього процесу здійснюється висушування флюсових солей. Металеві вироби нагріваються до 100 градусів за Цельсієм.
6. Оцинкування. Покриття гаряче цинкування накладається за рахунок опускання обробленого металовироби в розплав.

Кожен з перерахованих пунктів виконується в окремому резервуарі.
Вся технологія в цілому відрізняється невеликим рівнем складності. Щоб виконати весь процес послідовно, немає потреби готувати особливі електролітичні розчини. Саме в цьому переваги заводу гарячого цинкування.
Але є в ній і деякі мінуси. Наприклад, найбільший недолік криється в тому, що гаряче цинкування металоконструкцій строго обмежується межами резервуара з розплавленим цинком. На масштабних виробничих підприємствах ця проблема вирішується, завдяки так званим агрегатів безперервного гарячого цинкування.

Замовити гаряче цинкування